خدمات پوشش‌دهی سخت قالب‌های سرد و گرم فلزات

خدمات پوشش‌دهی سخت و مقاوم به سایش قالب‌های سرد و گرم فلزات
تعداد رای : ۱

برای ساخت قطعاتی از جنس آلومینیم که دارای ضخامت یکنواخت بین ۵ تا ۱۵ میلی‌متر هستند از روش ریخته‌گری تحت فشار استفاده می‌شود. در این روش مذاب آلومینیم با فشار بالا داخل قالب تزریق می‌شود. از مزایای این روش می‌توان به تولید قطعات با کیفیت سطحی و تیراژ بالا نام برد. کیفیت بالا و عدم پلیسه سبب می‌شود بسیاری از پروسه‌های تولید مانند پلیسه گیری، سنگ‌زنی و سوراخ‌کاری حذف شود، از این رو تأثیر بسزایی در کاهش هزینه تولید هر قطعه دارد. قالبی که برای ریخته گری به این روش مورد نیاز می‌باشد قالبی است از جنس فولاد گرمکار با حجم و ضخامتی زیاد که قابلیت تحمل فشار بالای ذوب را داشته باشد از این رو قالب‌های دایکست، قالب‌هایی بزرگ و گران‌قیمتی هستند. یکی از نگرانی‌های مهم در فرایند دایکست، دوام و پایداری قالب‌ها تحت شرایط پرفشار تولید در حین پر شدن است. علاوه بر این، تحت شرایط دمای بالا ممکن است دچار خستگی و ترک شوند. شرایط خورنده مورد دیگری است که ممکن است این قالب‌ها تحت تاثیر آن قرار بگیرند. پوشش‌های (PVD (Physical Vapor Deposition از جنس CrN ،TiN ،TiAIN ،TiCN و ...، مقاومت به خوردگی و پارگی را برای قالب‌ها و اجزایشان تامین می‌کند. علاوه بر این ضریب اصطکاک قالب را نیز کاهش داده و باعث بهبود سیالیت و عملکرد شکل‌گیری می‌شوند. برای مثال جدا کردن قالب از نمونه تسهیل می‌گردد. بهبود طول عمر، نیاز کمتر به روان کننده‌ها، سختی بالا و غیرفعال شدن شیمیایی، موارد دیگری هستند که که با پوشش دادن قالب‌ها حاصل می‌گردد. استفاده از پوشش‌های نانوساختار سبب بهبود خواص سایشی، اصطکاکی و افزایش سختی می‌شود.

پوشش دادن سطح داخلی قالب‌های فلزی

  • افزایش سختی و مقاومت به سایش در اثر نانوساختار بودن پوشش
  • بهبود خواص مکانیکی و اصطکاکی محصول

استاندارد های این محصول

  • گواهی نانومقیاس

    گواهی نانومقیاس

    تاریخ استاندارد : ۱۳۹۴/۰۵/۰۸

    تاریخ اعتبار : ۱۳۹۷/۰۵/۰۷

نظرات

نظرات

پاسخ به نظــر بازگشت به حالت عادی ثبت نظر

نـــام
ایمیل
نظر شما
کد امنیتی (حروف بزرگ)