دستگاه الکترو اسپارک دیپازیشن(ESD)

دستگاه الکترو اسپارک دیپازیشن(ESD)
تعداد رای : 1

بخشی از روش‌هایی که امروزه برای پوشش‌دهی مواد استفاده می‌شود ریشه در فرآیندهای جوشکاری دارد. لایه‌نشانی قوس الکتریکی (ESD) یکی از فرآیندهای پوشش‌دهی است که بسیاری از ویژگی‌های آن با فرآیندهای جوشکاری مشابه است. در واقع، لایه‌نشانی قوس الکتریکی یک فرآیند تولید میکرو-جوشکاری است که عموما برای تعمیر قطعات مکانیکی همانند قالب‌های تزریق استفاده می‌شود. این فرآیند می‌تواند برای لایه‌نشانی پوشش‌های سطوح سخت نیز بکار رود. لایه‌نشانی قوس الکتریکی همچنین به نام‌های سخت‌کاری قوسی، سخت‌کاری قوس الکتریکی، آلیاژسازی قوسی الکتریکی، روکاری ذوبی پالسی و روکاری الکترودی پالسی نیز شناخته می‌شود.
مکانیزم اصلی ESD همانند دیگر فرآیندهای جوشکاری قوسی است. در این فرآیند قوس بین الکترود و فلز پایه عامل پوشش‌دهی است. الکترود در اینجا مصرفی بوده و از جنس ماده مطلوبی است که قرار است به عنوان پوشش استفاده شود. در این فرآیند الکترود آند و زیرلایه (یا قطعه کار) کاتد است.
یک سیستم ESD مجهز به یک منبع تغذیه خازنی بوده که می‌تواند در بازه‌های زمانی کوتاه جریان الکتریکی بالایی را ایجاد کند. در حین فرآیند پوشش‌دهی، پالس‌های جریان به مدت چند میکروثانیه تا چند میلی‌ثانیه رخ می‌دهد. الکترود مصرف شدنی در نتیجه تشکیل قوس، از الکترود بر روی قطعه کار رسوب می‌کند. هنگامی که خازن منبع تغذیه انرژی الکتریکی ذخیره شده را رها می‌کند دمای بسیار بالایی (8000 تا 25000 درجه سانتی‌گراد) بین نوک الکترود و قطعه کار ایجاد می‌شود. این قوس که سبب ایجاد پلاسما و دمای بسیار بالا به صورت موضعی می‌شود، منجر به انتقال فلز از الکترود به قطعه کار به صورت قطرات کوچک مذاب می‌گردد.
لایه‌نشانی قوس الکتریکی قادر به لایه‌نشانی پوشش‌های مقاوم به خوردگی و سایش جهت تعمیر، بهبود و یا افزایش عمر قطعات و ابزارآلات است. لایه‌نشانی قوس الکتریکی بیشتر برای تعمیر قطعات با عیوب جزئی مناسب است و برای قطعاتی بزرگ یا قطعاتی که عمق تخریب ایجاد شده بر روی آن‌ها بزرگ است، گزینه مناسبی نیست، چرا که اساسا نرخ لایه‌نشانی و انتقال قطرات مذاب از الکترود به زیرلایه در این روش کم است. با این وجود قطعات کوچکی که نیاز دارند سطوح آن‌ها به لحاظ سایشی و فرسایشی تقویت شوند، روش ESD می‌تواند با موفقیت برای آن‌ها به کار رود. یکی دیگر از مزایای ESD آن است که به دلیل کوتاه بودن پالس‌های الکتریکی و نرخ کم رسوب مذاب، گرمای وارد شده به زیرلایه یا قطعه کار کم بوده لذا می‌توان انتظار داشت ساختار اولیه زیرلایه حفظ شود
برخی از کاربردهای این روش عبارتند از:
  • پوشش‌های سوپرآلیاژ (IN738LC) بر روی زیرلایه‌های سازگار (پوشش‌های مقاوم به خوردگی)
  • لایه‌نشانی مواد فلزی مختلف همانند پوشش‌های تنگستن کاربید (پوشش‌های مقاوم به سایش)
این دستگاه با استفاده از ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود و زیرلایه عمل می‌کند. الکترود در نتیجه قوس الکتریکی ذوب شده و به فلز زیرلایه انتقال پیدا کرده و با آن پیوند متالورژیکی تشکیل می‌دهد. این نوع پوشش‌ها می‌تواند برای نوسازی و پوشش‌دهی قطعات صنعتی استفاده شود. جزئیات این دستگاه در جدول ارائه شده است:
filereader.php?p1=main_c4ca4238a0b923820

لایه‌ قوس الکتریکی (ESD) تکنیکی برای ایجاد لایه‌های روکشی بر روی زیرلایه‌های فلزی مختلف است. از آن جایی که ریزساختار پوشش نهایی مستقیما وابسته به ترکیب الکترود مورد نظر است، و همچنین مقدار گرمای وارده به زیرلایه در این فرآیند کم است، بنابراین ایجاد لایه‌های روکشی نانوساختار و نانوکامپوزیتی به روش حاضر قابل حصول است. 

استاندارد های این محصول

  • گواهی نانومقیاس

    گواهی نانومقیاس

    تاریخ استاندارد : ۱۳۹۶/۰۸/۳۰

    تاریخ اعتبار : ۱۳۹۹/۰۹/۰۱

  • گواهی ارتباط با نانو

    گواهی ارتباط با نانو

    تاریخ استاندارد : ۱۳۹۶/۰۸/۳۰

    تاریخ اعتبار : ۱۳۹۹/۰۹/۰۱

نظرات

نظرات

پاسخ به نظــر بازگشت به حالت عادی ثبت نظر

نـــام
ایمیل
نظر شما
کد امنیتی (حروف بزرگ)