دسته بندی محصولات

الکتروریسی صنعتی NF-LINE IV

الکتروریسی صنعتی NF-LINE IV
تعداد رای : ۳

الکتروریسی از روش‌‌های بسیار مستعد و محبوب صنعتی در تولید نانوالیاف پلیمری از محلول‌‌های سوسپانسیون (پیش‌‌ماده پلیمری) به شمار می‌‌رود. این روش از جهاتی، بسیار شبیه نوع مرسوم‌‌تر خود یعنی ریسندگی خشک (Dry spinning) است که در آن همانند فرآیند اکستروژن، پیش‌‌ماده پلیمری به داخل یک حدیده (نخ‌‌ریس) تزریق شده تا بعد از تبخیر حلال، به رشته و الیاف پلیمری تبدیل شوند. اما در روش الکتروریسی یک تفاوت مهم وجود دارد. چون هدف، تولید الیاف پلیمری ظریف (قطر میکرومتر تا نانومتر) است، واحد نخ‌‌ریس باید متشکل از لوله موئین باشد تا بتواند جریان باریکی از محلول پیش ماده پلیمری (قطر کمتر از 1 میلی‌متر) را تولید کند. تفاوت دیگر اعمال اختلاف پتانسیل بالا (چند ده کیلو ولت) به واحد نخ‌‌ریس است که، محلول قطبیده شده را وا می‌‌دارد تا جذب میدان الکتریکی شود. این نیرو، در خلاف جهت نیروی کشش سطحی محلول در لوله موئین عمل می‌‌کند. هنگامی که نیروی الکتریکی بر نیروی کشش سطحی غلبه کند، باریکه‌‌ای از محلول از لوله موئین به سمت یک صفحه با قطبیت معکوس که جمع کننده نامیده می‌‌شود، حرکت کرده و شتاب می‌‌گیرد. همچنین توسط یک پمپ تزریق، دبی ورودی محلول به داخل واحد نخ‌‌ریس قابل تنظیم است. اثر مهم دیگر میدان الکتریکی این است هنگامی که حلال تبخیر شد، رشته‌‌های باردار پلیمر هنوز در باریکه پیش‌‌ماده پلیمری حضور دارند. در نتیجه به دلیل نیروی دافعه الکترواستاتیکی بین ذرات و رشته‌‌های پلیمری، باریکه پایداری خود را از دست داده، شروع به گسست، اعوجاج و به اصطلاح حرکت‌‌های شلاقی می‌‌کند. در نتیجه، باریکه سیلان فوق با قطر اولیه‌‌ای در حدود 1 میلی‌متر، به صورت پی‌‌درپی و بدون وقفه باریک‌‌ و باریک‌‌تر می‌‌شود تا به صفحه جمع‌کننده برسد. در این صفحه، الیاف پلیمری با حداقل قطر گردآوری می‌‌شود. تنظیم مناسب متغیرهای فرآیند الکتروریسی، کلید تولید الیاف بسیار ظریف با قطری از میکرومتر تا نانومتر است.

این خط تولید امکان تولید لایه‌‌های متشکل از نانوالیاف از انواع پلیمرهای طبیعی و سنتزی و همچنین نانوذرات سرامیکی را فراهم می‌‌کند. در این ارتباط می‌‌توان به رنج وسیعی از محصولات از انواع پلیمرهای طبیعی و سنتزی شامل PEO، PVA، PC، PSU، PET، PES، PCL، PMMA، PVC، PS، PVDF، PU، PAN، ... تا انواع نانوذرات شامل CNT، اکسید آلومینیم، نقره، طلا، نانورس، هیدروکسی آپاتیت، اکسید تیتانیم و ... اشاره کرد. 
خط صنعتی تمام اتوماتیک تولید انبوه نانوالیاف NF-Line-IV مجهز به حداقل یک سامانه ترزیق متشکل از چندین واحد ریسندگی می‌‌باشد. به طوری که واحدهای ریسندگی به صورت مستقل از طریق سامانه کنترل، برنامه‌‌ریزی می‌‌گردند. لازم به ذکر است که سامانه تزریق، مجهز به حسگرهای هوشمند است که ویژگی‌‌های فیزیکی محلول‌‌های ریسندگی را در طول زمان فرآیند کنترل کرده و در صورت نیاز، ویژگی‌‌های مذکور را در شرایط مطلوب حفظ ‌‌می‌‌نماید. تعداد واحدهای ریسندگی در هر خط تولید صنعتی نانوالیاف حداقل چهار عدد است که در صورت نیاز به سرعت‌‌های تولید بالاتر، به سادگی قابل ارتقا به تعداد واحدهای مطلوب بیشتر خواهد بود. با توجه به عملکرد مستقل واحدهای ریسندگی در یک سامانه تزریق، آرایش واحدهای ریسندگی براساس نیاز کاربر، طیف گسترده‌‌ای از محصولات متشکل از نانوالیاف شامل تک‌‌لایه‌‌های همسان تا چندلایه‌‌های هیبریدی غیرهمسان را پوشش می‌‌دهد. تمامی موارد و اصول ایمنی در طراحی خط تولید صنعتی نانوالیاف لحاظ شده است که از مهمترین آن‌‌ها می‌‌توان به سامانه قفل ایمن برای جلوگیری از شوک‌‌های الکتریکی، سامانه علائم هشدار دهنده هوشمند، و نیز سامانه تخلیه ایمن برای تخلیه حلال‌‌های سمی و نیز نانوالیاف‌‌های معلق اشاره کرد. لازم به ذکر است که این خط تولید مجهز به سامانه بازیابی حلال‌‌های صنعتی جهت حفظ محیط زیست و استفاده مجدد از حلال‌‌ها در چرخه تولید می‌‌باشد. جزئیات بیشتر درباره خط تولید انبوه نانوالیاف (NF-Line-IV) در جدول ارائه شده است.
filereader.php?p1=main_eccbc87e4b5ce2fe2
زمانی که نیرو‌های دافعه الکترواستاتیک بر نیروی کششی غلبه پیدا می‌کند، بسته به شرایط سیستم باعث تخریب، خمش، چرخش و کشیدگی الیاف‌شده و اجتماع این پدیده‌ها یا تک‌تک آن‌ها باعث تبدیل یک جت سیال با قطر میلی‌متری به یک یا چندین جت سیال با قطر در محدوده نانومتری می‌شود. بنابراین، این دستگاه، یکی از دستگاه‌های عمده تولید کننده نانو الیاف می‌باشد.
  • استفاده از سیم برق مناسب
  • بررسی اتصال کابل ولتاژ بالا
  • اطمینان از اتصال مناسب ارت دستگاه
  • قرارگیری دستگاه در فضای مناسب جهت تهویه
  • دارای میکروسوئیچ جهت قطع ولتاژ هنگام باز شدن درب دستگاه
  • هواکش جهت تهویه بخارات حلال‌های آلی (دارای فیلتر هوای خروجی)
  • دارای کلید قطع اضطراری برق
  • قفل درب ایمنی برای جلوگیری از شوک الکتریکی 
  • سامانه تخلیه ایمن برای خروج ایمن حلال‌‌های سمی و نانوالیاف معلق از داخل دستگاه
  • سامانه بازیابی حلال‌‌های سمی جهت حفظ محیط زیست و استفاده مجدد از حلال‌‌ها در چرخه تولید

استاندارد های این محصول

  • گواهی نانومقیاس

    گواهی نانومقیاس

    تاریخ استاندارد : ۱۳۹۶/۰۸/۳۰

    تاریخ اعتبار : ۱۳۹۹/۰۹/۰۱

  • گواهی ارتباط با نانو

    گواهی ارتباط با نانو

    تاریخ استاندارد : ۱۳۹۶/۰۸/۳۰

    تاریخ اعتبار : ۱۳۹۹/۰۹/۰۱

نظرات

نظرات

پاسخ به نظــر بازگشت به حالت عادی ثبت نظر

نـــام
ایمیل
نظر شما
کد امنیتی (حروف بزرگ)