دستگاه پلاسمای نساجی

دستگاه پلاسمای نساجی
تعداد رای : ۱

یکی از روش‌های بدیع و کارآمد برای آماده‌سازی سطوح عمدتاً پلیمریِ طیف وسیعی از پارچه‌ها، منسوجات و قطعات پلیمری استفاده از تکنیک‌های فعال‌سازی سطحی به کمک پلاسمای سرد است. این نکته امروزه به خوبی شناخته شده است که سطوح بسیاری از منسوجات به دلیل پایین بودن انرژی سطحی، به صورت مستقیم نمی‌توانند پذیرای رنگ و یا دیگر عملیات‌های تکمیلی مشابه باشند. آماده‌سازی‌های مبتنی بر استفاده از پلاسمای سرد، به همین منظور توسعه یافته‌اند. آماده‌سازی‌های پلاسمایی طیف وسیعی از اصلاحات سطحی، از یک تغییر توپوگرافی ساده تا تغییرات شیمیایی لایه‌های سطحیِ منسوجات، الیاف و پلیمرها را شامل می‌شود. اصلاحات سطحی فوق می‌توانند سبب ایجاد یا بهبود خواص آب‌دوستی، خواص ضد الکتریسیته ساکن، خاصیت مویینگی، جذب مواد شیمیایی، رنگ‌پذیری، افزایش سطح مؤثر، ایجاد سایت‌های فعال، چسبندگی، چاپ‌پذیری و بسیاری دیگر موارد در منسوجات تولیدی شود. ارزش این تکنولوژی وقتی روشن می‌شود که بتوان با استفاده از تکنیک فوق، مواد بی ارزش را به مواد تکمیل شده با خواص سطحی با ارزش تبدیل کرد. از این رو، آماده‌سازی سطحی پلیمرها و پارچه‌ها بسیار مورد توجه صنعتگران در حوزه پلیمر و نساجی قرار گرفته است.
مکانیزم آماده‌سازی‌ سطحی پلاسمایی همچنان که اسم آن به یدک می‌کشد مبتنی بر تشکیل پلاسما سرد است. با تشکیل پلاسما، دستگاه به گونه‌ای طراحی شده که همواره بخشی از سطح پارچه یا الیاف از کلاف باز شده، در معرض پلاسما قرار گرفته و مجدداً در یک کلاف جدید جمع‌آوری گردد. اصلاح سطح می‌تواند بسته به نوع گاز، شدت پلاسما و مدت زمان در معرض قرارگیری، در چهار سطح صورت پذیرد. در ابتدایی‌ترین سطح، پلاسمای ناشی از ‌گازهای نجیبی نظیر آرگون، وظیفه تمیزسازی سطوح و حذف آلودگی‌های سطحی را از طریق شکستن چربی‌های سطحی و آلودگی‌ها بر عهده می‌گیرد. در ادامه، در مرحله دوم، با ادامه یافتن فرایند و استفاده از گازهای فعال نظیر SF6، CF4 و O2 در ترکیب با گازهای نجیب، سطوح حکاکی می‌شوند. در نتیجه، این مرحله سبب افزایش میکرو-زبری سطح می‌شود که می‌تواند در افزایش جذب رنگ سطوح عملیات شده بسیار مؤثر واقع شود. در مرحله سوم، استفاده از گازهای فعال دیگری نظیر N2، He، Ar، NH3، N2O، CO2، هوا و یا برخی از ترکیبات آن، سبب تغییر ویژگی‌های سطح با جایگزینی یا افزودن گروه‌های عاملی فعال شیمیایی نظیر هیدروکسیل، کربونیل، کربوکسیل و یا آمینی می‌شود. این گروه‌های عاملی اضافه شده به سطح می‌توانند خواص جدیدی به سطح عرضه کنند. برای مثال، گروه‌های هیدروکسیلی و کربوکسیلی می‌توانند ماهیت آب‌گریزی سطح را به آب‌دوستی تبدیل کنند و یا گروه‌های آمیدی و آمینی رنگ‌پذیری سطح را می‌توانند افزایش دهند. ادامه یافتن فرآیندهای پلاسمایی، در مرحله چهارم، می‌تواند سبب تغییرات شیمیایی گسترده‌ای در سطح شود که ناشی از واکنش و پلیمریزاسیون گونه‌های گازی با رشته‌های پلیمری سطحی است. در این حالت یک پوشش یکپارچه سطحی با خواص کاملاً متمایز نسبت به ساختار درونی منسوج شکل گرفته است.
برخی از کاربردهای اصلی فعال‌سازی سطحی پلاسمایی در صنایع نساجی شامل موارد زیر است:
  • فعال کردن سطح: ایجاد رادیکال‌های آزاد یا افزودن عاملیت‌های شیمیایی فعال بر روی سطح و اصلاح زبری سطح
  • تمیزکردن سطح: زدودن ترکیبات آلی با کند و پاش پلاسمایی
  • افزایش خاصیت آب‌گریزی برای تشویق تشکیل برخی پیوندهای پایه چربی و روغنی
  • افزایش خواص آبدوستی به منظور بهبود رطوبت پذیری و رنگ‌پذیری
  • بهبود ویژگی‌های ضدآبی و ضدروغنی منسوجات
  • تسهیل در فرایند آهارزدایی
  • حذف پرزهای سطحی نخ‌ها
دستگاه پلاسماتکس (PlasmaTex)، تولید شده توسط شرکت آدیکو، قابلیت پاسخگویی به نیازمندی‌های اصلی حوزه فعال‌سازی‌های سطحی پلاسمایی در صنایع نساجی را دارد. طراحی roll to roll و جامع دستگاه، آن را به یک گزینه مناسب برای بکارگیری در اغلب خطوط تولید کارخانجات نساجی تبدیل کرده است. مشخصات کامل دستگاه پلاسماتکس در جدول ارائه شده است.
filereader.php?p1=main_c4ca4238a0b923820
اصلاحات سطحی پلاسمایی در منسوجات، الیاف و پلیمرها طیف وسیعی از تغییرات سطحی از یک تغییر توپوگرافی ساده تا تغییرات گسترده شیمیایی لایه‌های سطحی را شامل می‌شود. در هر سطح کاربری می‌توان مواردی از ارتباط آن با نانوفناوری را ذکر کرد. در یک مورد، می‌توان به ایجاد و یا افزایش زبری سطح در مقیاس نانو اشاره کرد. در این حالت انتظار می‌رود که ترشوندگی و قابلیت جذب رنگ سطوح الیاف و منسوجات افزایش یابد. مورد دیگر حضور لایه‌‌ فعال شده سطحی است که سبب می‌شود با ایجاد پیوند‌های در سطح اتمی، چسبندگی پوشش‌ها و نانولایه‌ها به طور قابل توجهی بهبود یابد.
  • استفاده از سیم برق مناسب به همراه UPS
  • بررسی مداوم صحت اتصالات الکتریکی به خصوص در کابل‌های ولتاژ بالا
  • برخی از گازهای فعال پلاسما، مسئول بخشی از پدید‌ه‌های خوردگی در داخل سیستم هستند. برای کاربری‌های آزمایشگاهی، این میزان خوردگی قابل اغماض است، اما در کاربردهای مکرر به خصوص در مقیاس‌های صنعتی پدیده‌های فوق عمر تجهیزات را محدود می‌کند.
  • در صورت ضرورت استفاده از اکسیژن به عنوان گاز پلاسما، پمپ‌های خلاء باید تحت شرایط خاص به کار برده شوند. این به این دلیل است که ترکیب اکسیژن و مه روغن حاضر در پمپ خلاء می‌تواند بسیار اشتعال‌پذیر باشد. به عنوان یک اقدام پیشگیرانه ساده، در این حالت، از روغن‌های معدنی استفاده نکنید.
  • امکانی را برای گازهای خروجی از سیستم فراهم کنید که بتواند به صورت ایمن از محیط آزمایشگاه به بیرون برده شود.
  • تجهیز را در مکانی نصب کنید که اجازه چرخش مناسب هوا در همه اطراف آن وجود داشته باشد.
  • این سیستم باید توسط سیم ارت به زمین متصل باشد.
  • در صورت صدمه وارد شدن به سیستم و یا عدم کارکرد مناسب آن، از استفاده از آن ممانعت به عمل آورید، در غیر این صورت شوک الکتریکی، آتش و یا وقوع دیگر خطرات، محتمل است.
  • اکیداً از استفاده از ترکیب گازهای ناسازگار با یکدیگر (نظیر اکسیژن و هیدروژن) به عنوان گاز پلاسمایی بپرهیزید.
  • از استفاده از تمیزکننده‌ها، پدها و برس‌های ساینده برای تمیز کردن بپرهیزید چرا که موجب خراش و کدر شدن دریچه‌های سیستم می‌شود.

استاندارد های این محصول

  • گواهی نانومقیاس

    تاریخ استاندارد : ۱۳۹۵/۱۲/۱۸

    تاریخ اعتبار : ۱۳۹۸/۱۲/۱۷

نظرات

نظرات

پاسخ به نظــر بازگشت به حالت عادی ثبت نظر

نـــام
ایمیل
نظر شما
کد امنیتی (حروف بزرگ)