محصولات فناوری نانو ایران | کالا ها | خدمات پردازش با پلاسمای سرد جهت بهبود خواص رنگرزی انواع پارچه‌ها

خدمات پردازش با پلاسمای سرد جهت بهبود خواص رنگرزی انواع پارچه‌ها

خدمات پردازش با پلاسمای سرد جهت بهبود خواص رنگرزی انواع پارچه‌ها
تعداد رای : ۲

در فرآیند پردازش سطوح به روش پلاسما به واسطه تشکیل گروه‌های عاملی بر روی سطح منسوجات و تغییر زبری سطح منسوجات، درجه بالایی از فعال‌سازی حاصل می‌شود. این خدمات توسط شرکت مهندسی تجهیزات پیشرفته آدیکو ارائه می‌گردد. به عنوان نمونه پلی‌استرها دسته‌ای از پلیمرها می‌باشند که دارای گروه عاملی استر در زنجیره اصلی خود هستند. الیاف پلی‌استر دارای سختی بالا، میزان جذب پایین آب و کمترین میزان آب رفتگی در مقایسه با دیگر الیاف صنعتی هستند. این پلیمر به‌طور وسیع در صنعت لباس به کار می‌رود. یک تفاوت مهم بین پلیمرها و دیگر مواد جامد انرژی سطحی پایین آن‌ها و درنتیجه چسبندگی ضعیف آن‌ها می‌باشد. ازآنجایی‌که چسبندگی به‌طور بنیادی یک خاصیت سطحی محسوب می‌شود و اغلب توسط یک‌لایه با ابعاد مولکولی تأمین می‌شود، می‌توان این محدوده نزدیک به سطح را بدون تأثیر بر خواص مطلوب بالک آن اصلاح کرد. روش‌های قدیمی اصلاح سطح اغلب فرایندهای شیمیایی هستند. یک روش جدید برای اصلاح سطح الیاف، افزایش میزان جذب رنگ و دستیابی به کارایی منحصربه‌فرد، روش پلاسمای سرد است. استفاده از روش پلاسما موجب کاهش مصرف انرژی، آب و میزان صدمه واردشده به الیاف می‌گردد. این روش برای افزایش کیفیت محصولات در تولید پارچه و در روش‌های رنگ‌آمیزی مورداستفاده قرار می‌گیرد.
این محصول به‌طور خاص در صنعت منسوجات برای بهبود خواص رنگ‌آمیزی پارچه مورداستفاده قرار می‌گیرد.
این محصول پارچه پلی‌استر اصلاح‌شده با روش پلاسمای سرد می‌باشد که افزایش ۳/۵ نانومتری زبری سطح در آن مشاهده می¬شود. با اعمال پلاسما، خواص رنگ‌آمیزی محصول بهبودیافته؛ درحالی‌که ثبات نوری و ثبات شستشوی آن تغییر نکرده است.
زبری نانومقیاس بر روی سطح الیاف پلیمری باعث افزایش میزان جذب رنگ می‌شود. اگر سطح زبر باشد، ماده چسبنده می‌تواند درون حفره‌ها نفوذ کرده و به‌طور مکانیکی به سطح قفل شود.
  • میزان "آبگریزی" این محصول مطابق با آزمون " زاویه تماس قطره آب" 
  • میزان "رنگ‌پذیری" آن مطابق با آزمون‌ "رنگ‌سنجی" به روش اسپکتروفوتومتری
  • میزان "ثبات نوری" آن مطابق با استاندارد ملی "نساجی-آزمون های ثبات رنگ- ثبات رنگ در برابر نور مصنوعی -لامپ قوس زنون برای آزمون رنگ پریدگی" به شماره ISIRI 4084 
  • میزان "ثبات شست وشو" آن مطابق با استاندارد ملی "نساجی-ثبات رنگ در برابر شستشو با صابون یا صابون و سودا-روش آزمون" به شماره ISIRI 10076
مورد ارزیابی قرار گرفتند که نتایج آن مطابق جدول زیر می‌باشد:

زاویه تماس قطره آب (درجه)
جذب رنگ‌زا
(K/S)
ثبات نوری
ثبات شست و شو
نمونه شاهد (پارچه قبل از اعمال پلاسما)
قابل اندازه‌گیری نبود. (به‌شدت آبدوست)
30.23865
نمونه نانو (پارچه بعد از اعمال پلاسما)
قابل اندازه‌گیری نبود. (به‌شدت آبدوست)33.60965
سنجش زاویه تماس قطره آب چکانده شده روی محصول، نشان دهنده میزان آبگریزی یا آبدوستی سطح آن می‌باشد. اگر زاویه تماس قطره آب برای یک سطح کمتر از 90 درجه ‌باشد، سطح آبدوست و اگر بیشتر از 90 درجه باشد، آبگریز نامیده می‌شود. ضمنا به سطحی که زاویه تماس قطره آب آن بیش از 150 درجه باشد، فوق آبگریز گفته می‌‌شود. با توجه به گزارش آزمایشگاه، نمونه قبل و بعد از اعمال پلاسما به‌شدت آبدوست بوده و قطره آب بلافاصله پس از تماس، جذب پارچه شده و امکان تهیه تصویر وجود نداشته است. همانطور که مشخص است میزان "جذب رنگزا" (K/S) در نمونه بعد از اعمال پلاسما افزایش یافته است. درواقع افزایش (K/S) ،که به عنوان قدرت رنگی نیز مطرح می‌شود، نشان می‌دهد بعد از اعمال پلاسما با مصرف میزان رنگ یکسان عمق رنگی بیشتری ایجاد شده است. این عمق رنگ با ایجاد تخلخل‌ها در سطح نمونه به صورت مجازی ایجاد شده است، به این معنی که نور در تخلخل‌ها به دام می‌افتد و نمونه عمیق‌تر دیده می‌شود. آزمون‌های "ثبات نوری" و "ثبات شست و شو" که به ترتیب "ثبات رنگ در برابر نور مصنوعی ایجاد شده" و "ثبات رنگ در برابر شستشو" را اندازه‌گیری می‌کنند تغییری در مقادیر اندازه‌گیری شده برای نمونه قبل و بعد از اعمال پلاسما نشان ندادند.
جهت دریافت اطلاعات بیشتر در خصوص کارایی این محصول فایل پیوست را مطالعه نمایید.
این محصول باید حداکثر یک ماه بعد از اعمال پلاسما رنگ‌آمیزی شود.
اطلاعاتی در دسترس نیست.

استاندارد های این محصول

  • گواهی نانومقیاس

    گواهی نانومقیاس

    تاریخ استاندارد : ۱۳۹۵/۰۸/۱۰

    تاریخ اعتبار : ۱۴۰۵/۰۸/۰۹

نظرات

نظرات

پاسخ به نظــر بازگشت به حالت عادی ثبت نظر

نـــام
ایمیل
نظر شما
کد امنیتی (حروف بزرگ)